压力变送器作为工业自动化控制系统中的关键设备,其性能稳定与否直接关系到生产过程的精确控制与安全运行。以下是对压力变送器常见故障及其解决方案的详细分析:
一、线路故障
1. 现象:计算机显示数值异常。
2. 原因:线路存在虚接、短接或断接等问题。
3. 解决方案:打开变送器接线盒,仔细检查线路连接情况,采用测电源、摇绝缘以及量电阻等方法排查故障点,确保线路连接牢固、无短路或断路现象。
二、变频干扰
1. 现象:变送器不通信甚至出现错误。
2. 原因:多种信号线之间互相干扰,尤其是动力线与信号线串在同一管道中产生的干扰更为严重。
3. 解决方案:增大仪表电缆与动力电缆槽架距离,避免两者相互干扰;若条件允许,可采用屏蔽电缆来减少电磁干扰的影响。
三、引压管故障
1. 引压管堵塞
- 现象:测量值不稳定或不准确。
- 原因:排放不及时或者介质脏、粘等导致引压管堵塞。
- 解决方案:及时清理引压管中的杂质和堵塞物,确保介质流通顺畅;在引压管前加装过滤装置,防止杂质进入。
2. 引压管漏气
- 现象:测量值偏低或不稳定。
- 原因:变送器接电、截止阀等附件较多,增加了泄漏点。
- 解决方案:仔细检查引压管及各个连接部位,查找漏气点并进行密封处理;更换老化或损坏的密封件。
3. 引压管积液
- 现象:测量精度下降。
- 原因:气体取压方式不合理或者引压管安装错误造成引压管积液。
- 解决方案:改进气体取压方式,合理设计引压管的安装角度和位置,避免积液产生;定期排放引压管内的积液。
四、电信号传输故障
1. 现象:输出信号干扰或衰减。
2. 原因:使用或维护不当,如变送器放置位置不当导致信号传输距离过远等。
3.解决方案:根据需要增加电缆线的截面积,以降低信号传输过程中的衰减;确保变送器安装位置合理,避免信号传输距离过长。
五、输出信号为零
1. 现象:变送器无输出信号。
2. 原因:管道内无压力、电源极性接反、电源电压不足、电子线路板或感压膜头损坏等。
3. 解决方案:首先检查管道内是否有压力,然后检查电源极性是否正确,测量变送器电源电压是否符合要求;若电源正常,则检查电子线路板和感压膜头是否损坏,如有损坏需及时更换。
六、加压力无反应
1. 现象:施加压力后变送器无输出变化。
2. 原因:取压管阀门未打开、变送器保护功能跳线开关设置不当、取压管堵塞、零点和量程设置错误等。
3. 解决方案:检查取压管阀门是否正常开启,确保变送器保护功能跳线开关设置正确;清理取压管中的堵塞物,同时检查并调整变送器的零点和量程设置。
七、压力变量读数偏差
1. 现象:测量的压力值与实际值相差较大。
2. 原因:取压管路泄漏、取压管阀门问题、传感器故障等。
3. 解决方案:首先检查取压管路是否存在泄漏,若有泄漏则进行修复;接着检查取压管上的阀门是否正常工作;若上述均无问题,则考虑传感器是否损坏,如有必要可更换新的传感膜头。
八、压力变量读数不稳定
1. 现象:测量的压力值波动较大。
2. 原因:外界干扰源影响、导压管泄漏、管道内存在杂物、隔离膜片损坏或变形等。
3. 解决方案:隔离外界干扰源,检查导压管是否泄漏并修复,清理管道内的杂物;同时检查隔离膜片是否损坏或变形,如有需要则进行更换。