如何解决压力变送器的常见故障问题

　　压力变送器作为工业自动化控制系统中的关键设备，其性能稳定与否直接关系到生产过程的精确控制与安全运行。以下是对压力变送器常见故障及其解决方案的详细分析：

　　一、线路故障

　　1. 现象：计算机显示数值异常。

　　2. 原因：线路存在虚接、短接或断接等问题。

　　3. 解决方案：打开变送器接线盒，仔细检查线路连接情况，采用测电源、摇绝缘以及量电阻等方法排查故障点，确保线路连接牢固、无短路或断路现象。

　　二、变频干扰

　　1. 现象：变送器不通信甚至出现错误。

　　2. 原因：多种信号线之间互相干扰，尤其是动力线与信号线串在同一管道中产生的干扰更为严重。

　　3. 解决方案：增大仪表电缆与动力电缆槽架距离，避免两者相互干扰；若条件允许，可采用屏蔽电缆来减少电磁干扰的影响。

　　三、引压管故障

　　1. 引压管堵塞

　　- 现象：测量值不稳定或不准确。

　　- 原因：排放不及时或者介质脏、粘等导致引压管堵塞。

　　- 解决方案：及时清理引压管中的杂质和堵塞物，确保介质流通顺畅；在引压管前加装过滤装置，防止杂质进入。

　　2. 引压管漏气

　　- 现象：测量值偏低或不稳定。

　　- 原因：变送器接电、截止阀等附件较多，增加了泄漏点。

　　- 解决方案：仔细检查引压管及各个连接部位，查找漏气点并进行密封处理；更换老化或损坏的密封件。

　　3. 引压管积液

　　- 现象：测量精度下降。

　　- 原因：气体取压方式不合理或者引压管安装错误造成引压管积液。

　　- 解决方案：改进气体取压方式，合理设计引压管的安装角度和位置，避免积液产生；定期排放引压管内的积液。

　　四、电信号传输故障

　　1. 现象：输出信号干扰或衰减。

　　2. 原因：使用或维护不当，如变送器放置位置不当导致信号传输距离过远等。

　　3.解决方案：根据需要增加电缆线的截面积，以降低信号传输过程中的衰减；确保变送器安装位置合理，避免信号传输距离过长。

　　五、输出信号为零

　　1. 现象：变送器无输出信号。

　　2. 原因：管道内无压力、电源极性接反、电源电压不足、电子线路板或感压膜头损坏等。

　　3. 解决方案：首先检查管道内是否有压力，然后检查电源极性是否正确，测量变送器电源电压是否符合要求；若电源正常，则检查电子线路板和感压膜头是否损坏，如有损坏需及时更换。

　　六、加压力无反应

　　1. 现象：施加压力后变送器无输出变化。

　　2. 原因：取压管阀门未打开、变送器保护功能跳线开关设置不当、取压管堵塞、零点和量程设置错误等。

　　3. 解决方案：检查取压管阀门是否正常开启，确保变送器保护功能跳线开关设置正确；清理取压管中的堵塞物，同时检查并调整变送器的零点和量程设置。

　　七、压力变量读数偏差

　　1. 现象：测量的压力值与实际值相差较大。

　　2. 原因：取压管路泄漏、取压管阀门问题、传感器故障等。

　　3. 解决方案：首先检查取压管路是否存在泄漏，若有泄漏则进行修复；接着检查取压管上的阀门是否正常工作；若上述均无问题，则考虑传感器是否损坏，如有必要可更换新的传感膜头。

　　八、压力变量读数不稳定

　　1. 现象：测量的压力值波动较大。

　　2. 原因：外界干扰源影响、导压管泄漏、管道内存在杂物、隔离膜片损坏或变形等。

　　3. 解决方案：隔离外界干扰源，检查导压管是否泄漏并修复，清理管道内的杂物；同时检查隔离膜片是否损坏或变形，如有需要则进行更换。